?1.玻璃鋼管分層
引起玻璃鋼管分層的原因:①膠布太老;②膠布較量太少貨不均勻;③熱輥溫度太低,樹脂溶化欠好,膠布不能很好地粘住管芯;④膠布張力小;⑤油性脫模劑用量太多,沾污芯布。
解決步伐:①膠布的含膠量、可溶性了、含膠量都要切合質(zhì)量要求;②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn),使膠布經(jīng)過熱輥時(shí),膠布以發(fā)軟發(fā)粘,能安穩(wěn)地粘好管芯;③調(diào)解膠布張力;④不消油性脫模劑或減少其用量。
2.玻璃鋼管內(nèi)壁起泡
其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決步伐:操縱時(shí)要注意,必然要把引頭布貼緊平在管芯上。
3.玻璃鋼管固化后起泡或起皺
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度降低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以至于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí),其殘留物揮發(fā)分受熱膨脹以至于管子呈現(xiàn)起泡。
解決步伐:控制膠布揮發(fā)物含量,適當(dāng)提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決步伐:適當(dāng)降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
4.玻璃鋼管耐電壓不及格
發(fā)生原因:①卷制時(shí)膠布張力不敷卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結(jié)欠好,管子中揮發(fā)物殘留量多;②管子固化不完全。
解決步伐:①提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度;②調(diào)解固化工藝,擔(dān)保管子固化完全。